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液压缸筒的调试规范

  液压缸筒的调试规范
  1. 制作检验:按照油站系统原理图及装配图检查各部件是否按设计要求采购、制造和装配。
  2. 调试准备:在油箱中加入设计要求的工作介质,接好油站电机线(油站调试必须在附近设置一个空气开关以便快速启闭油站电机),点动电机测试电机转向是否符合要求。用堵头将油站出油口封上。
  3. 试压检验:开启电机,将油站溢流阀压力调低为1MPa左右,低压运行20分钟以排气及冲洗系统。用吸水性好的纸擦拭干净各密封处,然后注意观察有无渗漏现象。调节溢流阀逐次升高压力(每级5MPa,保压3分钟)看有否渗漏,直至压力升到设计压力的1.2倍时止,保压10分钟,最后全面检查必须保证所有焊缝、接口和密封处无漏油,管道无永久变形。一切正常后调节溢流阀将压力调定为系统设计压力。在试压中注意观察调节溢流阀时压力表显示的压力升降是否平稳、灵敏。
  4. 油泵检验:在工作压力下运行,液压站油泵不能有异常噪音,如为变量泵,则其调节装置应灵活可靠,油泵 发热应正常。
  5. 换向检验  :反复操纵换向阀3~5次,要求换向阀换向灵敏、可靠,无卡滞现象。
  6. 节流阀检验:取下油站一组出油口堵头,用软管连接一个相同设计压力的油缸,将单向节流阀全开(顺时针拧死),操作换向阀,用秒表计算油缸伸缩的速度,统计10次后计算系统流量是否符合设计要求(同时注意溢流阀中不得有溢流现象,也就是观察压力表显示压力不会超过调定好的系统设计压力)。然后拧松单向节流阀,记录油缸的伸缩速度,看单向节流阀调节流量是否平稳可靠。类似调节剩余的几组确定单向节流阀的性能。
  7. 系统过滤检查:调试完毕后需要检查系统的过滤器,如果在过滤器滤芯背面能看到明显的铁屑、焊渣等异物,去除异物后按照3中再次冲洗10分钟,然后再次检查,直到目视无杂物为止,已污染的滤芯需要换成新滤芯。
 
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