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低氮分级燃烧技术脱氮效率达30%

来源:www.kloudiia.com发表时间:2017-01-17

水泥熟料生产过程中,燃料燃烧产生的NOx,主要由燃料型NOx、热力型NOx,两种类型。其中燃料型NOx是由燃料和原料中的氮氧化物反应生成;热力型NOx主要是由在温度高于1500℃时,空气中的N2和O2反应而生成。回转窑中烧成带火焰温度高达1500℃以上,除产生燃料型NOX外,大量助燃空气中的氮在高温下被氧化产生大量的热力型NOx。分解炉内燃料燃烧温度约为950—1200℃,在此温度范围内,主要生成燃料型NOx。窑系统排出废气中的NOx主要是在窑内煅烧带高温条件下产生的。因此窑内所用燃料愈多,窑尾废气中的NOx浓度愈高;
   而分解炉用煤愈多,窑尾废气中的NOX浓度相对减少。分级燃烧脱氮的基本原理是在烟室和分解炉之间建立还原燃烧区,将原分解炉用煤的一部分均布到该区域内,使其缺氧燃烧以便产生CO、CH4、H4、HCN和固定碳等还原剂。这些还原剂与窑尾烟气中的NOX发生反应,将NOx还原成N2等无污染的惰性气体。此外,煤粉在缺氧条件下燃烧也抑制了自身燃料型NOx产生,从而实现水泥生产过程中的NOx减排。
  根据“技术先进、工艺成熟、经济合理”的选择原则,本技改方案采用了分解炉分级燃烧技术加精细化操作措施。即:对分解炉进行燃料分级燃烧改造,将燃料分级加入,在分解炉锥部形成还原区,还原窑内产生的热力型NOx,并抑制燃料型NOx的产生;同时配合操作优化调整措施,控制窑内燃烧气氛,减少窑头煤粉燃烧空气过剩系数,降低窑尾烟气氧含量,从而降低并稳定窑尾废气中的NOX排放浓度。具体改造方案如下:
   (1)原系统三次风管引出一旁路,将一部分三次风引入分解炉上部,以在分解炉锥部创造一个缺氧环境,使煤粉在缺氧条件下燃烧,利于锥部还原气氛的生成。
   (2)将分解炉煤粉分4点、上下2层喂入,在保证煤粉充分燃烧的同时,适当增加分解炉锥部的煤粉喂入比例,保证缺氧燃烧产生还原气氛,以还原窑尾烟气中大量的NOx。
   (3)分解炉锥部截面改造,减少锥部截面尺寸,以满足流场需求。
   (4)操作上,适当降低窑内通风量和喂煤量,增加三次风量和分解炉喂煤量,尽量降低窑内过剩空气系数,减少NOx。生成量;降低高温风机转速,尽量减少系统用风,在保证减氮效率的同时可降低熟料烧成热耗,降低系统阻力。

  

相关标签:超低氮燃烧器

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